降低生產(chǎn)成本和材料成本,smt元器件的體積是非常小的,這就使得元件在封裝的過(guò)程當(dāng)中節(jié)省一部分的材料,因此降低了封裝費(fèi)用,再加上這一技術(shù)的生產(chǎn)自動(dòng)化程度非常的高,成品率也比傳統(tǒng)的要高出許多,因此smt元器件在售價(jià)方面會(huì)更低。同時(shí)消除了這一過(guò)程的射頻干擾,使電路的高頻特性更好更優(yōu)更快,提高工作速度的同時(shí),也提高了工作的效率,而且工作過(guò)程當(dāng)中的噪音也明顯的降低了許多。






表面貼裝SMT加工工藝分成三步:釋放助焊膏----貼裝元器件-----流回焊接:1、模板:先依據(jù)所設(shè)計(jì)方案的PCB生產(chǎn)加工模板。一般模板分成有機(jī)化學(xué)浸蝕銅模板或不銹鋼板模板;光纖激光切割不銹鋼板模板。2、漏?。浩涔π怯霉伟鍖⒓t膠漏印到PCB的焊盤(pán)上,為元器件的貼裝做早期提前準(zhǔn)備。常用機(jī)器設(shè)備為絲印機(jī)或手動(dòng)式絲印油墨臺(tái),刮板,坐落于SMT加工工藝生產(chǎn)線的前端開(kāi)發(fā)。

我們?cè)谶M(jìn)行SMT加工工藝的過(guò)程中,如果出現(xiàn)了取料位置或者高度不正確的情況的話,一般是很有可能會(huì)導(dǎo)致我們整個(gè)的SMT加工工藝結(jié)果都出現(xiàn)偏差的,因此我們一定要懂得在日常對(duì)其進(jìn)寫(xiě)一個(gè)定期的保養(yǎng)和維護(hù),并且在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候,進(jìn)行一個(gè)及時(shí)的修復(fù)。在SMT加工工藝設(shè)備的真空氣管出現(xiàn)堵塞的時(shí)候,我們一定要對(duì)其進(jìn)行一個(gè)及時(shí)的清理,因?yàn)橹挥羞@樣,才可以更好的保證我們?cè)诤罄m(xù)可以有一個(gè)更好的進(jìn)展。另外,我們也要懂得在每次的使用之后對(duì)其進(jìn)行一個(gè)及時(shí)的清理。
